Milyen közös minőség -ellenőrzési és tesztelési módszereket alkalmaznak a PCB összeszerelésében?

-BenPCB (nyomtatott áramköri lap) szerelvény, a minőség és a megbízhatóság biztosítása döntő jelentőségű. Különböző minőség -ellenőrzési és tesztelési módszereket alkalmaznak a hibák észlelésére és a teljesítmény ellenőrzésére. Itt vannak a leggyakoribbak:  

1. Vizuális ellenőrzés  

- Kézi ellenőrzés: A technikusok ellenőrizze a látható hibákat, mint például az eltérő komponensek, a forrasztóhidak és a hiányzó alkatrészek.  

- Automatizált optikai ellenőrzés (AOI): Kamerákat és képfeldolgozást használ olyan problémák észlelésére, mint például a forrasztási hibák és az alkatrészek elhelyezésének hibái.  

2. röntgen-ellenőrzés (AXI)  

- A gömbrácsos tömbökhöz (BGA) és más rejtett forrasztási ízületekhez használják, ahol az AOI nem tudja észlelni a hibákat.  

- azonosítja az üregeket, a hideg forrasztási illesztéseket és az eltéréseket a többrétegű PCB -kben.  

3. Circuit tesztelés (IKT)  

-A körfedel vagy a repülő szonda tesztelők használata az alkatrészek értékeinek, a rövidnadrág, a kinyitása és a forrasztás integritásának ellenőrzéséhez.  

- Biztosítja az egyes alkatrészek elektromos funkcionalitását a teljes rendszer tesztelése előtt.  

4. Funkcionális tesztelés (FCT)  

- Szimulálja a PCB tényleges munkakörnyezetét a valós teljesítmény ellenőrzése érdekében.  

- Biztosítja, hogy a testület a várt módon működjön normál és stressz körülmények között.  

5.  

- Ellenőrzi a forrasztópaszta alkalmazását az alkatrészek elhelyezése előtt, hogy megakadályozzák a hibákat, mint a nem elegendő vagy túlzott forrasztó.  

6. Termikus kerékpározás és környezeti stresszvizsgálat  

- A PCB -k hőmérsékleten és páratartalom stresszvizsgálatán mennek keresztül, hogy ellenőrizzék a megbízhatóságot különböző körülmények között.  

- Segít azonosítani a forrasztási ízületek gyengeségeit és az alkatrészek tartósságát.  

7. Repülő szonda tesztelés  

- Alacsony mennyiségű előállításhoz vagy prototípus teszteléshez használják.  

- A kinyitási, a rövidnadrág és az összetevők értékeinek ellenőrzése anélkül, hogy külön teszt rögzítést igényelne.  

8. Burn-in tesztelés  

- A PCB-t nagy stressz körülmények között (például magas hőmérséklet és feszültség) működtetik a korai hibák észlelése érdekében.  

- Biztosítja a hosszú távú megbízhatóságot a kritikus alkalmazások, például az űr- és orvostechnikai eszközök számára.  

9. Elektromágneses kompatibilitási (EMC) tesztelés  

- Gondoskodik arról, hogy a PCB ne bocsát ki túlzott elektromágneses interferenciát (EMI), vagy nem hajlamos a külső interferenciára.  

10. Határok vizsgálatának tesztelése  

- Komplex, nagy sűrűségre használjákPCB -kA komponensek közötti összekapcsolások tesztelése a JTAG (Közös Test Action Group) technológiával.  

Ezek a minőség -ellenőrzési és tesztelési módszerek hozzájárulnak a nagy megbízhatósághoz, teljesítményhez és tartóssághoz a fogyasztói elektronikában, az autóiparban,

Ipari és orvosi alkalmazások. Szeretne ajánlásokat egy adott PCB -tesztelési megközelítésről az Ön igényei alapján?

Az üdvözlet egyablakos szolgáltatást nyújtNYB -szerelvény: A PCB-gyártás, az alkatrészek beszerzésétől az SMT javítás-feldolgozásig, a DIP-beépülő dugó-in-feldolgozásig (PCB OEM, PCBA csomag) és a tesztelés teljes körű szolgáltatása. Az összes alkatrész garantáltan eredeti. A társaságnak tapasztalt elektronikus alkatrész-ellátási lánccsoportja van, amely elkötelezett amellett, hogy professzionális, rugalmas, hatékony és gondtalan dada-stílusú szolgáltatásokat nyújtson. Visit weboldalunk a www.grtpcba.com webhelyen, hogy többet megtudjon termékeinkről. Érdeklődés céljából elérhet minket a sales666@grtpcba.com címen.