Melyek a NYÁK-szerelés gyakori hibái, és hogyan lehet őket elkerülni?

2025-12-05

Ezek a hibák késleltethetik a projekteket, megnövelhetik a költségeket és ronthatják a termék megbízhatóságát. Tehát mik ezek a gyakori buktatók aPCB összeállításfolyamat, és ami még fontosabb, hogyan akadályozhatja meg, hogy ezek befolyásolják a táblákat? Vessünk egy pillantást a tipikus problémákra, amelyekkel találkozunk, és hogyan viszonyulunk hozzáÜdvözletúgy tervezték, hogy szembeszálljon velük.

PCB Assembly

Melyek a leggyakoribb forrasztási hibák a nyomtatott áramköri lapok összeszerelésében

A rossz forrasztás a hiba elsődleges forrása. Az olyan hibák, mint a hideg kötések, az áthidalás vagy az elégtelen forrasztás, szakaszos csatlakozásokhoz vagy az áramkör teljes meghibásodásához vezethetnek. Hogyan küzdjünk ez ellen? Eljárásunk a pontosságon és az ellenőrzésen múlik. A fejlett forrasztópaszta nyomtatás, lézerrel igazított sablonok és szigorú újrafolyó profilozás kombinációját alkalmazzuk. Pontosabban, forrasztási paramétereink az Ön kártya egyedi jellemzőihez vannak hangolva.

  • Forrasztópaszta:4-es vagy 5-ös típusú, nem tiszta, halogenidmentes pasztákat használunk, amelyek kiváló esésállósággal rendelkeznek az áthidalás megelőzésére.

  • Reflow profil:8 zónás, nitrogénbefecskendezéses reflow kemencéink optimalizált hőmérsékleti görbét követnek, biztosítva a megfelelő nedvesítést hősokk nélkül.

  • Ellenőrzés:Minden tábla átesik a 3D SPI-n (forrasztópaszta vizsgálat), amely megméri a paszta térfogatát, területét és magasságát az alkatrészek elhelyezése előtt.

Ez az aprólékos összpontosítás a forrasztási fázisraPCB összeállításkezdettől fogva robusztus elektromos és mechanikai kötéseket biztosít.

Hogyan előzhető meg az alkatrészek helytelen elhelyezése és a sírkövezés?

A helytelenül elhelyezett alkatrészek vagy sírkő (ahol egy alkatrész az egyik végén áll) használhatatlanná teszi a táblát. Ez gyakran a pontatlan elhelyezési gépekből vagy az egyenetlen forrasztási erőkből adódik. Megoldásunk a nagy pontosságú automatizálást valós idejű ellenőrzéssel integrálja.

SMT elhelyezési rendszerünk fő paraméterei:

Funkció Specifikáció Előnyök a PCB-szerelvény számára
Elhelyezési pontosság ±0,025 mm Garantálja az alkatrészek helyes beállítását, még a 01005-ös vagy mikro-BGA-csomagoknál is.
Vision System Nagy felbontású felfelé/lefelé irányuló kamerák alkatrészellenőrzéssel. Megakadályozza a polaritásra érzékeny alkatrészek helytelen elhelyezését.
Erővezérlés Programozható elhelyezési nyomás. Megszünteti a kényes alkatrészek és a nyomtatott áramköri lapok károsodását.

Ha ilyen technológiába fektet be,Üdvözletbiztosítja, hogy minden alkatrész megfelelően legyen elhelyezve, ami kritikus lépés a hibátlan működéshezPCB összeállítás.

Mi okozza a PCB rövidzárlatát és kinyílását, és hogyan lehet ezeket kiküszöbölni

A rövidnadrágok (nem szándékos csatlakozások) és a nyitások (szakadt kapcsolatok) klasszikusakPCB összeállításrémálmok. Ezek tervezési hibákból, maratási problémákból vagy szennyeződésből származhatnak. A védekezésünk többrétegű. A DFM (Design for Manufacturability) ellenőrzéssel kezdjük, hogy a gyártás előtt jelezzük az esetleges útválasztási vagy távolsági problémákat. A gyártás során tanúsított tisztatéri környezetet tartunk fenn, hogy megakadályozzuk az elektrokémiai migrációt okozó szennyeződéseket. Végül pedig kártyáink 100%-a átesik az automatizált optikai ellenőrzésen (AOI) és az elektromos tesztelésen (mint például a Flying Probe), hogy elektromosan igazolják a csatlakozást, és elkülönítsék az esetleges rövidzárlatot vagy szakadást. Ezzel a teljes körű éberséggel biztosítjuk az Ön integritásátPCB összeállítás.

Miért jelent rejtett veszélyt a nem megfelelő tisztítás az összeszerelés megbízhatóságára?

A folyasztószer vagy más szennyeződések maradványai jóindulatúnak tűnhetnek, de hosszú távú korrózióhoz és dendrites növekedéshez vezethetnek, ami idő előtti meghibásodást okoz. A tisztítási szakasz figyelmen kívül hagyása az egészet veszélyeztetiPCB összeállítás. A tisztítást kritikus, meg nem alkuvó utolsó lépésként kezeljük. Az ezt igénylő tábláknál egyedi kémiai összetételű vizes tisztítórendszert alkalmazunk, majd ezt követi az ioncserélt vizes öblítés és a forró levegős kényszerszárítás. Ezután teszteljük az ionos szennyeződést, hogy megfeleljenek az IPC szabványoknak, így biztosítva, hogy az összeszerelt táblák ne csak funkcionálisak, hanem tartósak és megbízhatóak is legyenek az elkövetkező években.

Ezeknek a gyakori hibáknak a elkerülése nem csak a megfelelő felszerelésről szól, hanem egy ellenőrzött, részletorientált folyamat iránti elkötelezettségről is. atÜdvözlet, ezt a filozófiát minden megrendelésbe beépítjük. Nem csak táblákat szerelünk össze; megbízhatóságot építünk. Ha belefáradt a harcbaPCB összeállításhibákat keres, és olyan partnert szeretne, aki a hibátlan teljesítményt nyújtja, itt az idejelépjen kapcsolatba velünkma. Beszéljük meg a projekt követelményeit – küldje el nekünk kérdését, és nézze meg, mekkora különbséget jelent a szakértelem.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy